Технология изготовления непрессованного асбестолиста

Не будем заострять внимание на популярности данного стройматериала и его высоких физико-механических показателях. Попробуем разобраться в технологичном процессе, который позволяет придать непрессованным листам из асбеста столь высокие коэффициенты прочности и долговечности. Сегодня можно выделить несколько способов производства асбестоплит:

Сухой метод предполагает производство асбоизделий из сухой смеси.

Полусухая методология заключается в использовании массы асбестоцемента.

Мокрый технологичный способ производства основывается на применении суспензии на основе асбестоцемента.

В нашей стране сухое и полусухое производство налажено исключительно в опытных установках, а вот мокрый способ производства получил достаточно широкую популярность. Рассмотрим основные стадии и технологичные операции процесса.

Доставка асбеста на производство происходит по железнодорожной ветке (чаще всего) в бумажных мешках. В заводских условиях хранение материала происходит на полу из древесины в закрытом складском помещении, разделенном на определенные отсеки, предназначенные для хранения асбеста различных сортов и маркировки. Поступление асбеста в таре разрешает хранение в отсеках, однако обозначение сорта и маркировка должно присутствовать над каждым штабелем.

Для производства непрессованных асбоизделий используют листоформовочную круглосеточную машину типа СМ-760. В первую очередь при помощи специального станки у сформованного асбестонаката обрезают кромки, после чего на выходе достают лист с размером 1500х3000 мм. После этого, доски снимают при помощи вакуумных мульд и укладывают в стопу на поддон в следующей последовательности: непрессованный асбестовый лист - прокладочный металлический лист и т. д.

После того, как на поддоне образуется стопка асбестоцементных непрессованных листов с металлическими прокладками высотой в 500 см, при помощи цепного конвейера стопу перемещают от укладчика дальше. Далее примерно 8 часов стопа будет находиться на конвейере для схватывания и частичного затвердевания, что позволит вакуумному разборщику в конце конвейера разобрать стопу. Конструкцию разбирают: непрессованные асболисты перемещают на деревянные поддоны, комплектуя стопы, а прокладки из металла, вновь передают в начало производственного процесса. На последней стадии подъемный кран переносит изделия на теплый склад, где будет происходить окончательное затвердение листов. Затем готовая продукция перемещается на открытие площади и сохраняется там еще семь суток, после чего происходит приемка непрессованных асбестоизделий ОТК и проверка партии на соответствие требованиям ГОСТа.