Cовременные материалы для изготовления труб

Современная промышленность предусматривает выпуск трех видов труб из асбестоцемента, в зависимости от их назначения: газопроводные, водопроводные и безнапорные канализационные трубы.
Если сравнивать современные материалы для изготовления труб, то преимущества каждого из них напрямую будут зависеть от требований, предъявляемым к конечному проектируемому линейному объекту.

Так, например, бесспорными преимуществами асбестоцементных труб перед металлическими является их вес, а также стоимость (материальные затраты сокращаются в 2-3 раза). Следует отметить и их широкий спектр применения: технический и питьевой водопровод, канализация (напорная и безнапорная), мелиоративные системы, дымоходы, прокладка кабелей. Возможно использование их в качестве обсадных труб для скважин.
Достоинства этих труб обусловлены физическими и химическими свойствами материала, а также их конструктивными особенностями.

Асбестоцементные трубы, в отличие от труб из других материалов, не надо гидроизолировать, что так же помогает снизить затраты при их использовании.
Отдельное внимание стоит обратить на значительный срок их эксплуатации в виду меньшей подверженности воздействию коррозии и блуждающих токов, морозостойкости, малому гидравлическому сопротивлению и низкой теплопроводности (при максимальной напитанности - 0,78 скал/м*ч*град). За счет своих теплопроводных свойств в значительной степени снижается глубина заложения трубопровода и, как следствие, снижаются затраты на прокладку.
Следует отметить существенное преимущество прокладки таких трубопроводов для нужд водоснабжения – они не подвержены образованию внутренних отложений, что в конечном итоге не приводит к уменьшению полезной площади рабочего сечения трубопровода.
Трубы из такого материала выдерживают значительное давление порядка 12 атм, именно поэтому они незаменимы для нужд наружного водоснабжения.

Напорные трубы из асбестоцемента, используемые для водопровода, производят длиной 3-4 м и 6 м, толщина стенок от 9 мм до 43,5 мм, при внутреннем диаметре 50-500 мм. Этот вид труб способен выдерживать давление в пределах от 3 атм до 12 атм.

Трубы, рассчитанные на безнапорный режим работы (канализационные) изготавливаются длиной 3 м и 4 м и имеют толщину стенки от 7-18 мм. Их диаметр колеблется от 50 мм до 600 мм.

Трубы газопроводные применяют для сетей, где давление не превышает 5 атм. Стенки их имеют толщину от 11 до 36 мм, а диаметр (внутренний) 100-500 мм.

Монтаж, осуществленный в соответствии с правилами прокладки трубопроводов в зависимости от вида труб, происходит так же, как и монтаж прочих труб. Сначала присоединяется к концам трубопровода чугунный или сварной патрубок с фланцем. Затем производят крепление фасонных частей – это если диаметры трубопроводов незначительно отличаются. В противном случае на конец трубы надевается свободный фланец из стали с предусмотренными отверстиями для болтов, после надевают муфту и крепят ее основной рабочей частью в сторону торца трубы, затем крепят резиновое кольцо. Далее кольцо надвигают до нерабочего конца муфты, так, чтобы рабочая часть выступала на 7-10 мм. Надетый фланец, придвигаемый вплотную к муфте, в дальнейшем соединяют с болтами, затягивая болты в перекрестном порядке. К другому концу присоединяют арматуру или фасонные части.

Для монтажа асбестоцементных труб между собой используют резиновые муфты с пазами. Применение их обусловлено тем, что при возникновении в трубопроводе малейшего давления муфты плотнее прижимает к трубе, что обеспечивает большую герметичность. Использование конкретно предназначенных муфт при прокладке делает возможным избежание незначительных деформации по длине трубопровода в процессе его непосредственной эксплуатации.

К сожалению, на сегодняшний день среди недостаточно образованных обывателей бытует мнение о небезопасности асбестоцемента и о его негативном влиянии на развитие онкологических заболеваний. В свете данного вопроса необходимо подчеркнуть, что такими свойствами обладает асбест и мелкие пылевые фракции этого материала. А трубы изготавливают путем смешения воды, бетона и дробленного асбеста, причем последнего содержится только 15 % от количества бетона. Таким образом, получается бетон, армированный асбестными волокнами, который безопасен для здоровья и окружающей среды. Тем не менее, любое изделие, даже соответствующее заявленным характеристикам, должно проходить санитарно-эпидемиологический контроль. 

Из всего вышеизложенного можно заключить одно: несмотря на доводы противников данного вида труб, все же у него значительно больше сторонников, поскольку уникальные свойства, пластичность и прочностные характеристики разного рода позволяют использовать асбестоцементные трубы во многих отраслях промышленности и строительства.