Достоинства цемента и технология работы с материалом

Цемент появился в начале прошлого столетия, благодаря трудам Е. Делиева. Сегодня он считается важнейшим строительным материалом, который широко применяется в различных сферах. Из него изготавливают бетонные и железобетонные изделия, строительные растворы и асбестоцементную продукцию.

Разновидности цемента

Под термином «цемент» принято понимать группу гидравлических веществ с вяжущими свойствами. В состав материала входят алюминаты кальция и силикаты, которые образуются в результате специальной высокотемпературной обработки. Существует несколько разновидностей и марок цемента, которые отличаются показателями прочности. Вопросы их производства и стандартизации регламентируются действующими строительными нормами, правилами СНиП и ГОСТ.

Портландцемент представлен в нескольких вариантах, выбор которых осуществляется с учетом условий применения. В число наиболее популярных входит:
• сульфатостойкий;
• быстротвердеющий;
• пластифицированный;
• гидрофобный.

Виды цемента отличаются эксплуатационными характеристиками и скоростью отвердевания. Например, быстротвердеющий портландцемент за счет содержания силиката и алюмината способен приобретать прочность уже через 24 часа.
Свойства материалов
В составе гидрофобного портландцемента содержатся специальные добавки, которые обладают способностью абсорбироваться и создавать тончайшую оболочку. Именно она придает материалу особые свойства, защищая от негативного воздействия воды. В качестве таких компонентов может использоваться мылонафт, асидол, окисленный петролатум и синтетические жирные кислоты.

Гидрофобный портландцемент способен сохранять свои свойства даже при хранении в условиях повышенной влажности. Если обычный бетон допускает до 300 циклов замораживания и оттаивания, то такой материал выдерживает 1 000 и более.

Пластичные разновидности цемента получают путем ввода в состав клинкера и сульфитно-спиртовой барды. В результате использования такого состава можно добиться уменьшения расхода материала, а возведенные конструкции получают повышенную устойчивость к низким температурам.

Белый цвет цемента достигается благодаря изготовлению из маложелезистого клинкера, а на его основе получают материалы с различными оттенками. За цвет отвечают красящие пигменты, а в число распространенных добавок входит охра, железный сурик и окисью хрома. Такой цемент используется для архитектурно-декоративного оформления зданий, дорожек и иных видов покрытий.

Особенности цементных растворов

Производители предлагают широкий выбор растворов на основе цемента, которые отличаются по цене, характеристикам и качеству. Для производства классических цементно-песчаных составов используется молотый или фракционированный песок. Приобретение такой смеси обойдется минимум в 2 раза дороже, нежели покупка песка и цемента по отдельности.

Составы с реологическими компонентами характеризуются более высокой стоимостью, но относятся к категории бюджетных материалов. В качестве добавок часто выступают эфиры целлюлозы. Благодаря их наличию улучшаются показатели удержания воды и адгезии к поверхностям. В результате материал может трансформироваться в плиточный клей, кладочный раствор или штукатурку.

Наиболее дорогостоящими считаются цементные растворы, в составе которых присутствуют прочностные и реологические добавки. Сформированный на их основе материал получает повышенную стойкость к изломам, разрыву или истиранию. Такая группа строительных материалов считается самой большой, а выбор осуществляется с учетом конкретных требований эксплуатации.

Жидкие модификаторы растворов

Примерно 90% рынка цементных растворов приходится на жидкие модификаторы. К такой группе принято относить штукатурки, клеевые и кладочные составы, шпатлевки. Материалы получают посредством смешивания цементно-песчаного состава и модификатора, используя воду в пропорции от 1 к 2 до 1 к 0,5.

Для использования растворов требуется предварительная подготовка рабочей поверхности. Она заключается в удалении загрязнений, остатков предыдущих покрытий и нанесении одного слоя грунтовки. Работы с приготовленным составом можно начинать после высыхания поверхности, что в среднем происходит через 60 минут.

Для приготовления раствора в основу добавляют модификатор, определяя необходимое количество на каждые 10 кг. Например, для укладки плитки потребуется ввести от 0,5 до 1,5 кг вещества. Если речь идет о растворе для кладки, то достаточным считается 150—250 г модификатора. При приготовлении состава важно контролировать консистенцию, так как добавка способна изменять свойства пластичности материала.