Электроды, используемые при выполнении сварочных работ с углеродистыми и низколегированными сталями

С момента первых опытов по использованию электрической дуги для соединения металлов прошло более двух веков. А, учитывая, что современному российскому производству более 60 лет, трудно представит, сколько существует самых разнообразных сварочных методов и приборов.

Среди большого разнообразия марок и типов существует большая группа электродов, предназначенных для выполнения сварочных работ по углеродистым сталям (содержание углерода до 0,25%), а также по низколегированным сталям, имеющих временное сопротивление разрыву до 590 МПа. Следует также учитывать ряд следующих параметров (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба), определяющих механические свойства шва и сварного соединения.  

По ГОСТ 9467-75 сварочные электроды подразделяются на несколько типов и обозначаются впереди стоящей буквой «Э» и последующими двумя цифрами. Цифры указывают на минимальное временное сопротивление разрыву шва или сварного соединения (в кгс/мм2).  

Э38, Э42, Э46 и Э50 – используют для сварки вышеуказанных сталей, у которых временное сопротивление составляет величину до 490 МПа. Например, электроды МР-3, применяемые для ручной сварки углеродистых сталей, имеют тип Э46.

Если необходимо получить шов с  повышенными требованиями, связанные с относительным удлинением и ударной вязкостью, то для этих целей необходимо применять Э42А, Э46А или Э50А.  Например, если выполняются сварочные работы ответственных конструкций, а пластичность и ударная вязкость металла швов необходима повышенная, то применяют электроды УОНИ, которые имеет тип Э50А.  

Электроды для сварки типов Э55 и Э60Д  необходимы для выполнения сварочных работ со сталями с временным сопротивлением разрыву от 490 МПа до 590 МПа.  

Кроме вышеперечисленных основных характеристик, определяющих механические свойства металла швов и сварных соединений, у электродов есть характеристики, определяющие такие сварочно-технологические свойства, как пространственное положение сварки, постоянный или переменный ток, производительность процесса, склонность к порообразованию. В некоторых случаях для углеродистых и низколегированных сталей применимы характеристики, определяющие содержание водорода в наплавляемом металле или склонность сварного соединения к образованию трещин.